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导线的额定拉力是根据所有铝单线和加强件的强度计算出来的。然而，实际拉力与实际计算值之间存在一定的偏差，主要原因是每条单线的强度没有得到充分利用。
因此，河南电线电缆厂家在设计产品时，不仅要满足其小强度要求，还要考虑如何挖掘每条单线的强度。它不仅充分利用了材料，而且大大提高了导线的综合性能。
1、从强度出发，调整每条单线的均匀性。
根据每条单线的强度，对应力的承载水平也不同。就像拉力传感器具有良好的拉伸范围一样，超过检测范围不仅会损坏设备，还会造成数据误差。铝单线也是如此，不同强度的铝单线对应力的承载水平也不同。因此，当强度偏差较大的单线绞合在一起时，应力均匀分布在每条单线上，由于承载力不足，强度较小的单线不能提前断裂。因此，强度差是机械性能利用率的重要参数。
2、从延伸率和节径比出发，调整延伸率和节径比。
钢丝的延伸率对整个拉伸性能也有很大的影响。大量实验证明，铝包钢芯铝绞线的整体拉伸力容易不合格。主要原因是铝包钢的延伸率太小。铝线机械性能的利用率太低。铝线绞合时，节径越小，延展性越好。钢丝的延伸率要求越高。铝包钢线的延伸率在1.0左右，铝线也在1.0左右。再加上绞合直径的伸缩，钢线的延伸率远远不够。因此，铝包钢线的导线设计可以适当增加其直径比，缩小铝包钢线与铝线的延伸率差距，充分发挥铝线的机械性能。总之，铝线的延伸是由于直径的延伸=钢线的延伸。
3、从排列结构出发，单线延伸率较大的排列在表面。
试验表明，单线断裂主要是在表面断裂。外延伸率也是影响整体断裂力的关键因素。确定单线强度时，伸长率越高，单线强度越高，机械性能越大。
目前，绝大多数导线的性能还没有得到充分发挥，余量也很大。这个过程是一个长期的探索过程，需要大量的实验和数据分析。这只是一个注重实践的概念。总之，在设计产品时，目标是当导线延伸到1%时，所有的单线都能起到很好的效果，从而大大提高导线的综合性能。
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