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多芯电力电缆采用扇形芯线，可使电缆内部填充紧密，减少绝缘材料和外保护层材料的消耗，减小河南电线电缆外直径的尺寸，降低产品成本。自20世纪50年代初以来，以和丁苯橡胶为主体的绝缘橡胶直接覆盖在铜导体芯上，蒸汽硫化（当时大多数制造商使用硫化罐）成为橡胶绝缘芯，这是橡胶电缆生产的起初，第二步是将绝缘芯成电缆，挤压一层橡胶，蒸汽硫化（仍使用硫化罐），是橡胶电线电缆产品。使用时，剥去护套橡胶，然后剥去绝缘橡胶，与插头或电源连接。
橡胶加工工艺的质量主要取决于橡胶和丁苯橡胶的绝缘配方。其中，橡胶需要通过塑化来提高橡胶的可塑性。为了保障产量，一些大型企业会在使用密炼机的同时添加少量的化学增塑剂(促进剂M)来提高塑性。但是，如果塑料温度和生橡胶过滤过程中的温度没有得到很好的控制，当出现140℃以上的高温时，当生橡胶在开炼机上慢慢通过滚筒时，由于热氧和促进剂M的同时作用，上面的积胶会产生较软、较小的分子量橡胶。虽然这些小分子量橡胶在工艺后期会与丁苯橡胶混合，将绝缘橡胶均匀分散在橡胶中。橡胶挤压在铜丝上连续硫化后，肉眼看不到任何问题，但已经为橡胶粘铜丝埋下了隐患，也就是说，这些小分子量橡胶首先会出现局部粘铜丝现象。
绝缘橡胶加硫化剂和促进剂的过程也非常重要。一些小型车间企业在炼油机上添加硫化剂，即将装有硫化剂的罐子倒入滚筒中部，这无疑导致硫化剂中间多，两侧少。当硫化剂渗入橡胶中时，三角形翻转的次数较少，这会使硫化剂在橡胶中分布不均匀。这样，在连续硫化的挤压中，含硫化剂较多的地方容易出现铜线发黑的现象。随着时间的推移，橡胶粘铜线也会出现在黑暗的地方。
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