多芯电力电缆采用扇形芯线,可使电缆内部填充紧密,减少绝缘材料和外保护层材料的消耗,减小河南电线电缆外直径的尺寸,降低产品成本。自20世纪50年代初以来,以和丁苯橡胶为主体的绝缘橡胶直接覆盖在铜导体芯上,蒸汽硫化(当时大多数制造商使用硫化罐)成为橡胶绝缘芯,这是橡胶电缆生产的起初,第二步是将绝缘芯成电缆,挤压一层橡胶,蒸汽硫化(仍使用硫化罐),是橡胶电线电缆产品。使用时,剥去护套橡胶,然后剥去绝缘橡胶,与插头或电源连接。
橡胶加工工艺的质量主要取决于橡胶和丁苯橡胶的绝缘配方。其中,橡胶需要通过塑化来提高橡胶的可塑性。为了保障产量,一些大型企业会在使用密炼机的同时添加少量的化学增塑剂(促进剂M)来提高塑性。但是,如果塑料温度和生橡胶过滤过程中的温度没有得到很好的控制,当出现140℃以上的高温时,当生橡胶在开炼机上慢慢通过滚筒时,由于热氧和促进剂M的同时作用,上面的积胶会产生较软、较小的分子量橡胶。虽然这些小分子量橡胶在工艺后期会与丁苯橡胶混合,将绝缘橡胶均匀分散在橡胶中。橡胶挤压在铜丝上连续硫化后,肉眼看不到任何问题,但已经为橡胶粘铜丝埋下了隐患,也就是说,这些小分子量橡胶首先会出现局部粘铜丝现象。
绝缘橡胶加硫化剂和促进剂的过程也非常重要。一些小型车间企业在炼油机上添加硫化剂,即将装有硫化剂的罐子倒入滚筒中部,这无疑导致硫化剂中间多,两侧少。当硫化剂渗入橡胶中时,三角形翻转的次数较少,这会使硫化剂在橡胶中分布不均匀。这样,在连续硫化的挤压中,含硫化剂较多的地方容易出现铜线发黑的现象。随着时间的推移,橡胶粘铜线也会出现在黑暗的地方。
*免责声明:转载内容均来自于网络,如有异议请及时联系,本网将予以删除。