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多芯电力电缆采用扇形芯线，可使电缆内部填充紧密，减少绝缘材料和外保护层材料的消耗，减小电缆外直径的尺寸，降低产品成本。自20世纪50年代初以来，以天然和丁苯橡胶为主体的绝缘橡胶直接覆盖在铜导体芯上，蒸汽硫化（当时大多数制造商使用硫化罐）成为橡胶绝缘芯，这是橡胶电缆生产的第一步，第二步是绝缘芯成电缆，挤压一层橡胶和蒸汽硫化（仍使用硫化罐）。使用河南电线电缆厂家产品时，将护套橡胶剥去一段，然后将绝缘橡胶剥去一段，以便与插头或电源连接。这时，我们会发现去除绝缘橡胶的铜线是黑色的，有时些橡胶粘在铜线上，这是困扰电线电缆行业50多年的重大质量问题。
橡胶加工工艺的质量主要取决于天然橡胶和丁苯橡胶的绝缘配方。其中，天然橡胶需要通过塑料来提高橡胶的可塑性。为了保证产量，一些大型企业在使用密炼机塑料时会添加少量的化学增塑剂（促进剂）M)提高塑性。但如果塑料温度和生胶滤橡温度控制不好，就会出现140℃在上述高温条件下，当生胶慢慢通过开机上的滚筒时，由于热氧和促进剂M的同时作用，上面的积胶会产生较软、较小的分子量橡胶。虽然这些较小的分子量橡胶在工艺后期会与丁苯胶混合制成绝缘橡胶，但它们会均匀地分散在橡胶中。橡胶挤压在铜丝上连续硫化后，肉眼看不到任何问题，但却为橡胶粘铜丝埋下了隐患。也就是说，这些小分子量橡胶首先会出现局部粘铜丝。
绝缘橡胶加硫化剂和促进剂的过程也很重要。一些小型车间企业在炼油机上添加硫化剂，即将装有硫化剂的罐子倒入滚筒中部，这无疑导致硫化剂中间多，两侧少。当硫化剂渗入橡胶中时，三角形翻转的次数较少，这会使硫化剂在橡胶中分布不均匀。这样，在连续硫化的挤压中，含硫化剂较多的地方容易出现铜线发黑的现象。随着时间的推移，橡胶粘铜线也会出现在黑的地方。
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