电线电缆厂家各工序质量检验要点

　　1.绞制过程。

　　1.1接线前要做单线直径检测，单线直径偏差须在工艺规定范围内；

　　1.2检验单一的外观质量，光洁无油污.没有严重的机械损伤，铜线没有严重氧化；

　　1.3检查选定的压轮.木模.钢模具，应符合工艺规范；

　　1.4检查绞合单根数.排列方式.绞合节距.绞合方向，应符合工艺规范；

　　1.5绞合压线芯的几何尺寸检查，应符合工艺要求；

　　1.6检查线芯外观质量，应紧实圆整，不伤绝缘层的毛刺。锋利，无突起、断线；

　　1.7检查单丝接头，须进行焊接，两个接头间距不得小于300mm；

　　1.8检查排线质量，要求平整、无交叉.无压叠。

　　2.绝缘过程。

　　2.1检查选定的模具是否符合工艺规范；

　　2.2绝缘层厚度检查，六点平均值和薄点应符合工艺规范；

　　2.3检查绝缘线芯识别标记，要求着色标记颜色清楚；数字标记清晰.耐磨；成品电缆标识字迹清楚.连续，内容符合工艺及计划要求；

　　2.4检查绝缘层质量，要求塑化良好，外观光滑，无可见气泡，没有杂质.裂纹；

　　2.5检验挤包质量，要求绝缘层紧密挤压在导体上，不得有扁平现象.触点.鼓包.松套.卷曲现象；

　　2.6检查火花试验的执行情况，要求绝缘线芯须通过火花测试，所加试电压要符合工艺规定；

　　2.7电火花测试被击穿的绝缘线芯须复位，修理好后要重新做火花测试，否则一律不允许掉电。

　　2.8检查排线质量，要求平整、无交叉.压叠。

　　3.交联过程。

　　3.1检验选定的模具是否符合工艺规范；

　　3.2检查内部.外部半导体的厚度，薄点应符合工艺规范；

　　3.3检查绝缘厚度，要求对每轴电缆进行检查，电缆的平均和细点要符合工艺规范；

　　3.4每轴电缆均经过交联测试，测试结果符合工艺规范；

　　3.5检查绝缘层外观质量，要求表面平整、无竹节、气泡、杂质；

　　3.6检查外部半导体表面质量，要求光滑.平整，无杂质.起皱.有划痕。

　　3.7检查排线质量，要求平整、无交叉.压叠。

　　4.屏蔽过程。

　　4.1检查铜带包层的数量.方向.重叠率，应符合工艺规范；

　　4.2检查绕包质量，要求平整.紧实，无皱褶.卷边.漏包.碰触缺陷；

　　4.3检查铜带的焊接质量，要求铜带接头须焊接；

　　4.4检查排线质量，要求平整、无交叉.压叠。

　　5.成绳过程。

　　5.1检查电缆绝缘线芯的排列.间距.方向，应符合工艺规范；

　　5.2检查绕包带的规格尺寸.层数.缠绕方式，应符合工艺规范；

　　5.3检查成绳后外观质量，要求缠绕带紧实，无折痕.损坏.漏包；填充应饱满，电缆外形圆整，不圆度符合工艺规定。

　　5.4检查排线质量，要求平整，无交叉.压叠。

　　6.隔离套

　　6.1检查选定的模具是否符合工艺规范；

　　6.2检查隔离套的厚度，薄的点应符合工艺规范；

　　6.3检查隔离套外观质量，要求圆整，不能有松套.鼓起.泄漏；

　　6.4检查排线质量，要求平整，无交叉.压叠。

　　7.铠装过程。

　　7.1检查钢带规格尺寸。层数。缠绕方向。缠绕间隙，应符合工艺规范；

　　7.2检查钢带焊接质量，要求钢带接头须焊接，接头处应平整、牢固、无毛刺.翘边、孔洞；

　　7.3检查绕包质量，要求平整、紧密，无漏包现象；

　　7.4检查排线质量，要求平整，无交叉.压叠。

　　8.外护套

　　8.1检查选定的模具是否符合工艺规范；

　　8.2检查护套的厚度，薄的点要符合工艺规范；

　　8.3检查护层质量，无塑化不良.烧焦、起泡、起泡；

　　8.4检查护套后外观，要求护层紧贴于缆芯上，表面圆整.光滑，不能有压扁.松套.鼓起.漏包.刮擦现象；

　　8.5检查电缆识别标记，要求文字清晰、连续、内容符合工艺和进度要求；

　　8.6检验火花试验的执行情况，要求铠装电缆外护套进行火花测试，测试电压符合工艺规范；

      *免责声明:转载内容均来自于网络，如有异议请及时联系，本网将予以删除。