另外一种热影响与应用于河南电线电缆绝缘的聚合物材料(不管不是半结晶状态)有关,这涉及使用抗氧化剂。抗氧剂不影响结晶区熔融,主要用来防止由于热老化引起材料性能下降。光缆制造过程中,电缆绝缘温度升高,容易发生氧化。
在生产过程中,绝缘温度一般要远远高于实际使用电缆的温度。所以,在挤出工艺中,绝缘内部总是不可避免地产生少量的氧化物(含碳氧键)。如果氧化衰变太严重,可能导致材料局部化学变化,产生极性物质,导致材料电性下降,使电缆易发生老化故障。为了避免这种情况,我们将添加一些抗氧剂到聚合物粒中。一般用于中压电缆的抗氧剂,一般选用胺基或酚基有机化合物,还有采用其它种类的亚磷酸盐。
为了防止聚合物的分解,在温度下抗氧化剂分解。在电缆制造过程中,抗氧化剂可被视为保障绝缘质量的受害者。绝热挤出初期,抗氧剂主要存在于聚合物的无定形区。随着温度的升高,结晶区发生熔解,可使抗氧剂在聚合物中迁移。未反应的抗氧剂和某些不稳定氧化的副产物,在冷却过程中,仍然存在于聚合物的无定形区。挤出交联中压电缆绝缘均为。市场上有很多种可用的抗氧化剂。在过去,PVA电缆被划分为“着色”和“不着色”,其中含有胺基抗氧化剂的电缆为黄色,而加入酚基抗氧化剂的电缆为白色。
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